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      加氣混凝土生產過程中為什么將塊狀物料進行粉碎
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           在加氣混凝土的生產過程中需要將塊狀物料進行粉碎,然后對粒狀物料(鈣質材料和硅質材料)進行磨細,可以說對粒狀物料進行磨細是加氣混凝土生產工藝的主要環節之一,一般鈣質材料和硅質材料都要經過磨細使用,物料的磨細對從澆注成型到加氣混凝土制品的最終性能都有著重要的影響!南陽天基下面就從理論上解釋一下對加氣混凝土的物料進行磨細可以產生的有利作用。1
      1、磨細可以極大地提高物料的比表面積,增強物料參加化學反應的能力。
      2磨細使物料顆粒變小,也打破了如粉煤灰的團粒,產生了許多新的表面,處于新表面的石英晶體因研磨扭曲晶格,變得不完整或無定形化,提高了溶解速度;粉煤灰、礦渣顆粒堅硬的外殼可以因為磨細被打破,有利于玻璃體的無定型硅的溶解;從而促進了SiO2與CaO的反應,起到了激發某些物料內能的作用(如粉煤灰、礦渣),使得這些物料的活性得以充分發揮。
      3經磨細的物料,單顆粒的體積和重量大大降低,減緩了物料的沉降分離速度,增加了料漿的穩定性能。
      4磨細的料漿具有較好的保水性及部分成份的溶解而提高的粘度,可以使料漿具有適當的稠度和流動性,給發氣膨脹創造了良好的條件。
      5適當細度的物料,有利于料漿保持適當的稠化速度,有利于形成良好的氣孔結構,提高坯體強度加快硬化速度,以滿足切割要求。
      6當兩種以上物料(包括鈣質材料和硅質材料)同時進行磨細,可以提高物料的均勻性,并使其進行初步反應,特別是水熱球磨,能產生C-S-H凝膠,對料漿及制品均有利。
      粉煤灰細度要求:
      Ⅰ級:0.045mm方孔篩網(325目)篩余≤30%
      0.080mm方孔篩網(180目)篩余≤15%
      Ⅱ級:0.045mm方孔篩網(325目)篩余≤45%
      0.080mm方孔篩網(180目)篩余≤25%
      石灰細度要求:
      優等品:0.080mm方孔篩網(180目)篩余≤10%
      一等品:0.080mm方孔篩網(180目)篩余≤15%
      合格品:0.080mm方孔篩網(180目)篩余≤20%
      磨細工藝主要分為干磨和濕磨
      1、干磨:主要應用是石灰單一干磨、石膏單一干磨、石灰和石膏混磨、石灰和粉煤灰混磨、石灰和砂混磨。干磨的質量控制主要是檢測物料的細度,檢測物料篩余量達到使用標準即可。石膏由于用量較小,一般不單獨進行磨細,可以在磨細石灰的時候按照添加量加入石膏,但是這種方法有一個缺點是在加氣混凝土生產過程中無法分開調節石灰和石膏的添加量。如果這兩種物料分別進行單一干磨,需要注意輪換的時候,磨機內清理不干凈,造成石灰里混有石膏,一般石膏中摻入石灰對澆注影響不大,但是石灰中混有石膏對澆注影響比較大,需要配料的時候注意比例。
      2、濕磨,主要針對硅質材料的濕法磨細,工藝與干磨相同,貯存方式改用罐,輸送改用渣漿泵,用濕磨工藝制漿,可以避免濕物料烘干過程的能源消耗,降低生產場地的粉塵污染,提高生產效率。注意濕磨的加水量是影響物料細度的關鍵,還要同時注意料漿的濃度,加水量越大,出料速度越快,物料細度則較粗;加水量越小,出料速度越慢,物料細度則較細,但可能會造成糊磨或出料堵塞。因此,生產中要根據原材料的質量,掌握合適的加水量。反向思維,可以利用控制出料的比重來控制料漿濃度和控制物料細度。
      3、水熱球磨工藝,是將石灰等其他材料提前與硅質材料一同加水濕磨的工藝,讓石灰預先消化并與硅質材料初步反應,從而改善硅質材料料漿的懸浮性。水泥-砂-石灰加氣混凝土的水熱球磨是將全部的砂和石膏以及石灰總用量25%的石灰,加入到同一球磨機進行磨細。水泥-粉煤灰-石灰加氣混凝土的水熱球磨是將全部的粉煤灰和石膏以及石灰總用量的20-30%的石灰,加入同一球磨機進行磨細。
      在濕磨時還可以加入部分廢料漿,也可以起到水熱球磨的作用,不用在配料的時候加入廢料漿,減少了配料樓的負荷,可以根據南陽加氣磚企業實際情況選用這種方法。

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